در فرآیند ذوب دقیق محصولات لوله فولادی تولید شده توسط شرکت فولاد چنگدو شوشنگتای، با مسئولیت محدود، رفتار انتقال قطرات مذاب نقش مهمی در تعیین راندمان ذوب، پایداری قوس الکتریکی و کیفیت محصول نهایی دارد.
1. تأثیر بر راندمان ذوب
اندازه قطرات مذاب مستقیماً بر عملکرد کلی ذوب تأثیر می گذارد. قطرات کوچکتر دارای سطح ویژه بزرگ تری هستند که بازده انتقال حرارت را افزایش می دهد و باعث ذوب سریعتر می شود. برعکس، قطرات بزرگ‌تر سطح تماس بین فلز مذاب و منبع گرما را کاهش می‌دهند و در نتیجه راندمان ذوب پایین‌تر و توزیع حرارتی نابرابر درون حوضچه مذاب را به دنبال دارد.
2. کنترل طول قوس
تنظیم طول قوس یک پارامتر حیاتی در ذوب دقیق فولاد است. هنگامی که طول قوس بیش از حد کوتاه است-حدود 10 میلی متر{3}}فاصله بین الکترود و حوضچه مذاب با اندازه قطرات قابل مقایسه است. این اغلب باعث اتصال کوتاه می شود که منجر به ناپایداری قوس یا حتی خاموش شدن قوس می شود. وقفه های مکرر قوس می تواند باعث نوسانات دمایی قابل توجهی در حوضچه مذاب شود و بر قوام فرآیند ذوب تأثیر منفی بگذارد. برای حفظ پایداری قوس و اطمینان از ذوب یکنواخت، طول قوس معمولاً در طول عملیات 15 میلی متر یا بیشتر کنترل می شود.
3. تأثیر بر کیفیت سطح لوله های فولادی
توزیع و حرکت قطرات مذاب در طول ذوب به طور قابل توجهی بر یکپارچگی سطح لوله های فولادی دقیق تأثیر می گذارد. پاشش های فلزی ناشی از عمل قوس یا هم زدن حوض مذاب می تواند به دیواره بوته بچسبد و یک لایه سطحی ناهموار به نام بالا-یا جمجمه را تشکیل دهد. این نواحی تمایل به به دام انداختن ناخالصی ها و باقی مانده های اکسید شده دارند و همگنی شمش تیتانیوم یا فولاد را به خطر می اندازند. در نتیجه، شمش‌ها معمولاً قبل از پردازش بیشتر، برای دستیابی به دقت ابعادی و پرداخت سطحی، نیاز به پوسته‌زنی و ماشین‌کاری انتهایی{4}} دارند.